熱力膨脹閥安裝與調(diào)試就是這樣的~~
熱力膨脹閥是制冷裝置中的重要部件之一,它將冷凝后飽和液體流后降至蒸發(fā)壓力,同時調(diào)節(jié)進(jìn)入蒸發(fā)器制冷劑的流量。熱力膨脹閥按照平衡方式不同,可分為:外平衡和內(nèi)平衡式兩種。
內(nèi)平衡式的平衡壓力在蒸發(fā)器入口處取,用于制冷劑在蒸發(fā)器里的壓力損失較小的系統(tǒng)。
外平衡式的平衡壓力則在蒸發(fā)器的出口處取,用于制冷劑在蒸發(fā)器里的壓力損失較大的系統(tǒng)。下圖展示了內(nèi)平衡和外平衡膨脹閥的區(qū)別。
內(nèi)平衡
外平衡
作為熱力膨脹閥的發(fā)信器,感溫包的位置選擇和實際安裝是否合理,將直接影響熱力膨脹閥的調(diào)節(jié)精度和工作的穩(wěn)定性,下面我們來具體看看熱力膨脹閥安裝調(diào)試有什么注意事項。
1、膨脹閥的安裝與注意事項
熱力膨脹閥的閥體盡可能安裝在靠近蒸發(fā)器入口處的水平液管上,以減少膨脹閥節(jié)流后的壓力及溫度損失。閥體應(yīng)垂直安裝,不能傾斜或顛倒安裝。閥體一般安裝在干燥過濾器的出口處,為防止閥芯出現(xiàn)“臟堵”或“冰堵”。感溫包通常安置于蒸發(fā)器回氣管上,并緊貼管壁包扎緊密,接觸處應(yīng)處理干凈;
熱力膨脹閥正確安裝將直接影響制冷設(shè)備的運(yùn)行工況,因此須合理的安裝:
1、須安裝在吸氣管的上方,同時需要保證感溫包緊貼著吸氣管,改良感溫包與吸氣管中制冷劑的傳熱效果,減少時間滯后。
2、感溫包盡量裝在靠近蒸發(fā)器出口處的水平吸氣管上,應(yīng)遠(yuǎn)離壓縮機(jī)的吸氣口,且不宜垂直安裝。如果須使感溫包安裝在豎直的吸氣管上時,則感溫包的毛細(xì)管應(yīng)從感溫包的上端進(jìn)入,感溫包的頭部朝下。
3、為使感溫包免受正在冷卻的空氣或液體的影響,應(yīng)該纏一層保溫材料??梢蕴峁┍匦问?,或者使用塑膠絕緣帶,以保證感溫包準(zhǔn)確探測吸氣管溫度。
4、感溫包需要用銅片、不銹的機(jī)制螺絲和螺母固定在吸氣管上。感溫包要與吸氣管保持良好的熱接觸,接頭應(yīng)該既清潔又牢固,安裝前須用鋼絲棉清刷吸氣管的接觸處和感溫包,將表面的氧化皮處理掉,露出金屬本色,避免由于接觸不良而降低傳感的靈敏度。
5、熱力頭內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)始終保持在感溫包內(nèi),因此感溫包盡量固定在低于閥體頂上的波紋膜片腔的吸氣管上、如果感溫包安裝位置須高于閥體頂上的波紋膜片腔時,感溫包連接處的毛細(xì)管應(yīng)向上彎成倒“U”型;以免液體進(jìn)入波紋膜片腔內(nèi),降低熱力膨脹閥工作的靈敏準(zhǔn)確度。
6、感溫包均不能安裝在吸氣管有積液、積油、管接頭、閥門或其他大的金屬部件的地方,以免造成感溫包反應(yīng)滯后,影響熱力膨脹閥穩(wěn)定工作。
7、根據(jù)吸氣管管徑的不同,感溫包在水平吸氣管上的安裝角度不同,當(dāng)回氣管直徑小于25mm時,感溫包可扎在回氣管的頂部;當(dāng)直徑大于25mm時,可扎在回氣管的下側(cè)45°處。
對于 12 ~ 16 mm的管徑,感溫包宜安裝在吸氣管的“1 點(diǎn)鐘”位置;
對于18 ~ 22 mm 的管徑,感溫包宜安裝在吸氣管的“2 點(diǎn)鐘”位置;
對于25 ~ 28 mm 的管徑,感溫包宜安裝在吸氣管的“3 點(diǎn)鐘”位置;
對于32 ~ 35 mm 的管徑,感溫包宜安裝在吸氣管的“4 點(diǎn)半”位置。
之所以這樣做,是因為吸氣管中主要是已蒸發(fā)的制冷劑,但是也有少許制冷劑液體和油。下圖顯出制冷劑蒸氣和一些液珠流過較大管徑的吸氣管。由于管徑較大,制冷劑蒸氣的流速常常很低,制冷劑液珠和油沉積在管線底部。
水平大口徑吸氣管內(nèi)流動情況
下圖顯示出的吸氣管面積較小,于是制冷劑蒸氣的速度比高,這樣從流動蒸氣中分離出的油和液態(tài)制冷劑就會較少,管內(nèi)端將較均勻地覆蓋油層。
水平小口徑吸氣管內(nèi)流動情況
較大口徑吸氣管的感溫包應(yīng)該位于管的下部附近,而不應(yīng)位于吸氣管上端,這是因為制冷劑液珠有同流動蒸氣分離的趨勢,同時,吸氣管內(nèi)部覆蓋的油層有保溫作用,水平管上、下側(cè)溫差可能較大,因此通常將感溫包安裝在大口徑吸氣管水平軸線以下 45°之間,我們來看實物圖。
工作時,固定在蒸發(fā)器出口管道上的感溫包感應(yīng)蒸發(fā)器出口的過熱溫度,使感溫包內(nèi)產(chǎn)生壓力,并由毛細(xì)管傳到膜片上部的空間,在壓力的作用下膜片以彈性變形的方式把信號傳遞給頂針(執(zhí)行機(jī)構(gòu)),從而調(diào)節(jié)閥門的開度,控制制冷劑的流量。
2、熱力膨脹閥的調(diào)試
熱力膨脹閥開啟度太?。?/strong>就會造成供液不足,使得沒有足夠的氟利昂在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā),制冷劑在蒸發(fā)管內(nèi)流動的途中就已經(jīng)蒸發(fā)完了,在這以后的一段蒸發(fā)器管中沒有液體制冷劑可供蒸發(fā),只有蒸汽被過熱。造成蒸發(fā)速度減慢,單位容積(時間)制冷量下降,制冷效率降低。
熱力膨脹閥開啟過大:制冷劑通過的流量就多,即熱力膨脹閥向蒸發(fā)器的供液量大于蒸發(fā)器負(fù)荷,使液體制冷劑蒸發(fā)過剩,會造成部分液體制冷劑來不及在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā),同氣態(tài)制冷劑一起被吸入壓縮機(jī),引起壓縮機(jī)的濕沖程(液擊),使壓縮機(jī)不能正常工作,造成一系列工況惡劣,甚至沖缸損壞壓縮機(jī)的事故。同時,熱力膨脹閥開啟過大也會造成制冷量下降,壓縮機(jī)功耗增加,增加了耗電量。
調(diào)試方法:
如果流量太大,則可把調(diào)節(jié)螺桿按順時針方向轉(zhuǎn)動(即增大彈簧力,減小熱力膨脹閥開啟度),使流量減小。如下圖所示:
反之,如果即供液不足,則可把調(diào)節(jié)螺桿朝相反方向(逆時針)轉(zhuǎn)動,使流量增大。
由于實際工作中的熱力膨脹閥感溫系統(tǒng)存在著熱惰性,形成信號傳遞滯后,運(yùn)行基本穩(wěn)定后方可進(jìn)行下一次調(diào)整。
調(diào)節(jié)膨脹閥須仔細(xì)耐心地進(jìn)行,一般需15-30分鐘的時間才能將膨脹閥的調(diào)節(jié)壓力穩(wěn)定在吸氣壓力表上。
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